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>> 反應釜放料閥 >> 反應釜放料閥/卸料閥 更新時間 2024-12-22 0:04:39
反應釜放料閥
| 反應釜放料閥/卸料閥 |
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產(chǎn)品名稱： | 反應釜放料閥/卸料閥 | |||||
| 型號： | FL41F/W | ||||||
| 口徑： | DN25-200 | ||||||
| 壓力： | 1.6-2.5MPa | ||||||
| 材質： | 鑄鋼、不銹鋼304/316/316L | ||||||
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反應釜放料閥/卸料閥詳細介紹
反應釜放料閥/卸料閥產(chǎn)品介紹：
反應釜放料閥/卸料閥主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥/卸料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結果設計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動、液動，齒輪等。
反應釜放料閥/卸料閥性能范圍：
（一）、耐腐蝕性
1、使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的終于低用溫度-29℃，最高溫度為425℃。）
2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質的最低使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃）
3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%）
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、壓力范圍：0.6~2.5Mpa
（四）、通徑范圍：25~250mm
反應釜放料閥/卸料閥產(chǎn)品實物圖：
壓力 |
工作溫度 |
適用介質 |
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公稱壓力 |
1.6 |
上密封試驗 |
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≤175℃ |
水、顆粒、油品等 |
殼體試驗 |
2.4 |
高壓密封試驗 |
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反應釜放料閥/卸料閥零件材質：
零件名稱 |
ZG1Cr18 Ni9Ti系列 |
ZG00Cr18 Ni10系列 |
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 |
ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 |
WCB系列 |
閥體/閥蓋 |
ZG1Cr18 Ni9Ti |
ZG00Cr18 Ni10 |
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti |
ZG00Cr17Ni14MO 2 |
WCB |
閥桿 |
ZG1Cr18 Ni9Ti |
ZG00Cr18 Ni10 |
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti |
ZG00Cr17Ni14MO 2 |
WCB |
閥瓣 |
ZG1Cr18 Ni9Ti |
ZG00Cr18 Ni10 |
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti |
ZG00Cr17Ni14MO 2 |
WCB |
墊片 |
304+PTFE |
304L+PTFE |
316+PTFE |
316L+PTFE |
石墨+304 |
螺柱 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
35CrMoA |
螺母 |
1Cr18 Ni9Ti |
1Cr18 Ni9Ti |
1Cr18 Ni9Ti |
1Cr18 Ni9Ti |
45 |
反應釜放料閥/卸料閥外形結構圖：
反應釜放料閥/卸料閥連接：
DN |
上法蘭 |
上法蘭 |
下法蘭 |
密封座 |
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D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
D5 |
D6 |
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25 |
115 |
80 |
115 |
85 |
|
|
32 |
135 |
100 |
135 |
100 |
|
|
40 |
145 |
110 |
145 |
110 |
80 |
60 |
50 |
165 |
125 |
160 |
125 |
85 |
70 |
65 |
180 |
145 |
180 |
145 |
130 |
85 |
80 |
195 |
160 |
195 |
160 |
135 |
95 |
100 |
215 |
180 |
215 |
180 |
160 |
130 |
125 |
245 |
210 |
245 |
210 |
160 |
140 |
150 |
280 |
240 |
280 |
240 |
185 |
165 |
200 |
335 |
295 |
335 |
295 |
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反應釜放料閥/卸料閥維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：
1、閥門應整體的存放在通風干燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。
2、安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、當出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
7、根據(jù)介質性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或找生產(chǎn)廠家退換。
提示：本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，需要了解更詳細的【反應釜放料閥/卸料閥】參數(shù)、選型、價格等請聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務！
